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螺旋输送机螺旋叶片焊接方案以及工艺流程
浏览: 发布日期:2018-11-21
螺旋输送机螺旋叶片焊接方案以及工艺流程
螺旋输送机在当今工业社会中的使用非常广泛,输送建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤、灰、渣、水泥、粮食等。螺旋叶片在输送过程中承担着重要的作用。螺旋叶片是螺旋输送机的主要工作部件,采用合理的工艺方法,制造出高质量的螺旋叶片,不仅可以提高螺旋叶片的使用寿命,提高制造螺旋叶片的生产率。奥创机械小编为大家介绍分析螺旋叶片的焊接方案及工艺。

1、部件解体
螺旋输送机拆出后,将螺旋输送机全部解体,将驱动环与螺旋轴分断,再将螺旋轴从两节联接处割开,抽出连接的六方轴的销子(螺旋轴末端方向),将螺旋轴分成两截。

2、新叶片铸造
将驱动环内的断叶片用气割将焊缝割开,将半周断叶片取出,打磨飞边毛刺,用造型模具重新铸造半周新叶片,两端各加长100mm,铸造完成后进行退火处理。

3、清洗打磨
将螺旋输送机解体件清洗干净,在螺旋轴断叶片处开双向坡口,打磨光滑。

4、焊接
焊接分两部分,一是带式叶片之间的焊接;二是螺旋轴与驱动环之间的焊接,驱动环材料为45#钢,焊接性能较差,需合理的焊接工艺才能保证焊接质量(焊前预热150℃~250℃;焊后进行去应力热处理,一般600℃~650℃保温3h~4h);焊接位置在螺旋机最关键部位,此处有唇形密封、马达、大齿圈、小齿轮等关键部件,焊接、预热及后热时均可能对关键部件产生损害。

焊接工艺为:将铸造好的新叶片按焊接要求开焊接坡口,将新叶片与螺旋轴叶片断开处焊接成一体,保证螺旋叶片的外径一致,不要有过大的偏差,在新制的叶片工作面上∅670mm以内焊接耐磨层,进行∅670mm机加工。将加工完的∅670mm螺旋轴,与新制的已加工好的内孔驱动环焊接成一体,补焊耐磨层,加工驱动环的外径尺寸,钻法兰盘与齿圈连接孔。

输送机螺旋叶片焊接材料选用kb899螺旋耐磨焊丝,填充碳化钨粒子的复合焊丝,堆焊单层,硬度高达68HRC。全网最耐磨的焊丝,耐磨性超高铬铸铁3倍。

5、装配与试验
将加工好的螺旋轴与齿圈装为一体,将两截螺旋轴通过六方轴定位,将叶片焊接成一体。完成组装后利用外接泵站进行转动试验。

以上就是螺旋输送机螺旋叶片焊接方案以及工艺流程/news/zixun/173.html,品读本文分析,我们认识了螺旋叶片焊接方案和工艺流程。如果您还有这方面的其他需求,可联系奥创客服13303738672,有技术员为您提供专业的分析和解答。

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